запомнить
Забыли пароль?
Зарегистрироваться
Последние 10 тендеров

Строительство кровли 420кв.м мансардным этажом Данная позиция старше 40 дней!

id: 21



 
 
 

Кровлю из рулонных материалов выполняют из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, которые имеют покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) или пылевидную(П). Разрешается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).

Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные производятся путём обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные приобретают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

Основное требование к рулонным кровельным материалам – водонепроницаемость, которая остается только при условии отсутствия трещин и разрывов. Поэтому с учетом условий работы материала на кровле (огромный диапазон температур и УФ-облучение) и необходимости обеспечения пластичности материала во время его укладки (размотка и приклейка рулонов) основными показателями качества рулонных материалов будут:

  • гибкость (оценивается по минимальной температуре, при которой нет трещин при загибе полоски материала на стержне с определенным радиусом);
  • теплостойкость;
  • прочность на разрыв (определяется по усилию для разрыва полоски материала шириной 5 см).

Самыми распространенными рулонными кровельными материалами являются: рубероид, пергамин и толь. Огромное распространение пергамина и рубероида объясняется их технологичностью: они отличаются простотой производства материала и устройства кровли в широком диапазоне углов уклона и конструкций крыши по самым разнообразным основаниям.

Такие материалы применяют на крышах с малым уклоном по бетонному или другому «сплошному» основанию.

Традиционное кровельное покрытие имеет вид многослойного (три-пять слоев) ковра из пергамина или подкладочного рубероида (нижние слои) и покровного рубероида (верхний слой), наклеиваемых битумными мастиками. Более современный метод– наплавляемый рубероид. В этом случае кровельный ковер стелится при помощи газовых горелок. При больших углах наклона крыши возможно крепление рубероида гвоздями по раскладкам. 

Значительным недостатком кровель из пергамина и рубероида является невысокая долговечность (пять-семь лет), которую специалисты объясняют маленькой прочностью и биостойкостью картонной основы, а также хрупкостью на морозе, низкой теплостойкостью и старением на солнце битумного связующего. При длительном использовании материал становится жестким, и кровельный ковер при любых температурных, усадочных деформациях растрескивается. Кроме того, из-за ломкости битумного связующего на холоде и невозможности раскатать рулон, устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период. 

Необходимо отметить, что в Западной Европе, в частности в Германии, уже многие годы битумные материалы на картонной основе запрещены к применению для устройства кровель.

В современных рулонных кровельных материалах для улучшения свойств применяются три основных направления:

 

  • модификация битумного вяжущего;
  • замена картона новой прочной и долговечной основой;
  • применение новых видов бронирующих посыпок.

 

Самый простой способ модификации битума – введение тонкодисперсных наполнителей или окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, что повышает его теплостойкость. Но при этом не увеличивается эластичность битума и устойчивость его к старению.

Классификация кровельных материалов, в зависимости от связующего.
1) Битумные материалы

Как таковой битум имеет температуру размягчения 45-50°С, что очень мало для кровельного материала. Процесс окисления битума (горячий воздух под давлением проходит через битум) обеспечивает более высокий (85-90°С) уровень теплостойкости итогового продукта. При этом, правда, уменьшается морозостойкость битума - материал гнется, не трескаясь, уже при температуре 0°С. Материалы на окисленном битуме, будучи уложенными на кровлю, с течением времени окисляются при нормальных температурах, что приводит к постепенному ухудшению его свойств (старению). В современных материалах для снижения этого эффекта используют специальные марки битумов, что позволяет примерно в полтора раза увеличить их срок службы по сравнению с рубероидом. Имея некоторые минусы, материалы на окисленном битуме обладают весьма привлекательной ценой и очень высокой технологичностью. Они могут с успехом использоваться в местах, где не очень сильны перепады температур. К примеру, как подкладочные слои или для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов, ванных комнат, гаражей). Данный тип материала представляет ценность как промежуточная ступень между рубероидами и полимерно-битумными материалами, так как, обладая очень привлекательной ценой, они переориентируют кровельщиков с рубероида на применение технологий наплавления.

2) Полимерно-битумные материалы 

Наиболее эффективна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные добавки позволяют увеличить интервал рабочих температур битума, уменьшая температуру его хрупкости и повышая температуру размягчения, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего длительное время, то есть повышают долговечность материала. В настоящее время для модификации битума применяют, в основном атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Это позволяет достичь очень хороших физико-механических свойств в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет).

АПП. По сравнению с традиционным окисленным битумом, битумы, модифицированные АПП, описываются высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде (до -20°С) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Так как сам полимер имеет не очень сильную прочность, концентрация его должна быть довольно высокой (до 30%);
СБС. Битумы, модифицированные СБС, характеризуются еще более высокой гибкостью на холоде (до -30°С), но они наибелее чувствительны к УФ-облучению, поэтому требуют применения защиты от солнечного света. В итоге даже небольшой добавки свойства битума существенно улучшаются. Как правило  добавляют от 8 до 12%.
Материалы на основе таких модифицированных битумов имеют увеличенный диапазон эксплуатационных температур, увеличенную долговечность и позволяют осуществлять работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах. 

Хороший эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть реализован только в случае замены слабой и недолговечной картонной основы на более прочные и стойкие основы. Такие основы получают, применяя стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, а также путем дисперсного армирования короткими отрезками волокон. 

Описание основы кровельных материалов.
Стеклохолст – самый недорогой вариант. Он более прочный в сравнении с картоном и не подвержен гниению. По отзывам российских производителей кровельных и гидроизоляционных материалов – данная группа материалов на основе стеклохолста мало годится для применения в качестве верхнего слоя кровельного и гидроизоляционного покрытия. Чаще всего, при строительстве новых объектов рулонный материал на основе стеклохолста применяются в нижних слоях покрытия, а материалы на основе стеклоткани и полиэстера – в качестве верхнего слоя.

Материалы на основе стеклохолстов, изготовление которых в Западной Европе очень велико (примерно 1/3 рынка), в России на данный момент развито плохо. Это объясняется высокой долей материалов первого и второго поколения на картонной основе в структуре изготовления. Многим производителям нецелесообразно перестраивать свое производство на материалы на негниющих основаниях в виду двух факторов:

  • низкая платежеспособность спроса, особенно в регионах;
  • наличие собственного производства картона на предприятиях – производителях рулонных материалов.

Стеклоткань в 3-5 раз прочнее стеклохолста и следовательно в 2-3 раза дороже. Эта высокопрочная негниющая основа существенно увеличивает срок службы материала по сравнению с рубероидом, а также снижает риск повреждения кровельного и гидроизоляционного ковра во время эксплуатации.

Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, тоже не гниет и к тому же позволяет добиться намного лучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей степени улучшает свойства материала. Кроме того, полиэстер является более эластичным материалом в сравнении с материалами из стекловолокна.

В отличие от стеклотканей с их малым относительным удлинением (2-4%), полиэфирные основы могут удлиняться на 15-30%, обеспечивая сплошную структуру кровельного покрытия в жестких условиях использования. Расширение использования материалов на основе полиэфирных полотен актуально в России с ее континентальным климатом, частыми и значительными сезонными и суточными колебаниями температур. В Западной Европе на долю рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на основе из полиэстера приходится более половины изготовляемых рулонных кровельных материалов.

Интересным решением при изготовлении рулонных кровельных материалов является применение в роли основы металлической фольги – алюминиевой или медной. При этом фольга находится на лицевой поверхности материала и служит не только основой, но и защищает битумный слой от солнечных лучей, создает декоративный эффект. Благодаря этому материалы различаются высокой долговечностью за счет замедления старения битумного связующего.

В традиционных материалах для защиты от солнечного излучения используются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более надежны, чем обычные песок и слюда, и придают декоративность материалу. Применение рулонных кровельных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра. Многие компании – производители рулонных кровельных материалов в последние годы начали применять другой метод, который заключается в замене всего кровельного ковра одним многослойным композиционным материалом: к примеру, два слоя основы и три слоя битума, который позволяет настилать рулонную кровлю за один раз.

Виды кровельных материалов.
Можно выделить четыре поколения кровельных материалов:

I поколение – традиционный рубероид рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, который получается путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из смеси покровного битума и наполнителя, и посыпки - (ГОСТ 10923-93) на картонной основе (долговечность менее десяти лет, число слоев кровельного ковра три-пять и более, ручная укладка);

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубероид – это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, который получают путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с дальнейшим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.

Пергамин – рулонный беспокровный материал, который получают пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и применяется для пароизоляции.

II поколение – наплавляемый рубероид на картонной основе (ускорилась настилка кровельного ковра);

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубемаст — наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от традиционного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, повышает долговечность кровли. Рубемаст укладывается способом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)

III поколение – битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических или стеклянных волокон (увеличили прочность и долговечность покрытий до 10-12 лет);

IV поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (уменьшилось число слоев кровельного ковра до двух-трех, увеличилась надежность и долговечность кровельных покрытий до 15-25 лет).

III поколение и IV поколение

Современные рулонные битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах Современные рулонные кровельные материалы производит большое количество предприятий. Для этих материалов нет единого ГОСТа, поэтому каждый производит по своим техническим условиям (ТУ). Нет даже единой системы маркировки рулонных материалов, хотя в этом отношении у больших производителей налаживается единообразие.

При маркировке многие предприятия применяют трехбуквенное обозначение.

Первая буква – тип основы:

Э – нетканое полиэфирное волокно (полиэстр);

Т – стеклоткань;

Х – стеклохолст.

Вторая буква – вид верхнего покрытия:

П – защитная полимерная пленка;

К – крупнозернистая минеральная посыпка;

М – мелкозернистый пылеватый песок.

Третья буква – вид нижнего покрытия:

П – защитная полимерная пленка;

М – мелкозернистый пылеватый песок.

В специальных случаях применяются индексы Ф – фольга, С – суспензия (пылеватая посыпка).


 
 
 
Последние 10 объявлений

Кровля в Туле и области (new) Данная позиция старше 40 дней!

id: 32

Выполним строительство мансарды на вашем доме (new) Данная позиция старше 40 дней!

id: 31

Строительсто крыши любой формы Данная позиция старше 40 дней!

id: 30

Система умный дом Данная позиция старше 40 дней!

id: 29

Деревянные дома под ключ (new) Данная позиция старше 40 дней!

id: 28

Кровельные материалы и монтаж кровли (new) Данная позиция старше 40 дней!

id: 27

Инжениринг, кровля, гидроизоляция, полы (new) Данная позиция старше 40 дней!

id: 26

Инжениринг, кровля, гидроизоляция, полы (new) Данная позиция старше 40 дней!

id: 25

Кровля, гидроизоляция, полы, инжениринг (new) Данная позиция старше 40 дней!

id: 24

Самоклеящийся кровельный гидроизоляционный материал РИЗОЛИН с алюминиевой фольгой (new) Данная позиция старше 40 дней!

id: 23